建立全自動鋁塑泡罩/裝盒包裝生產線維護、維修操作規程，使設備維護維修達到規范化，以強化設備管理，確保設備的正常運行，防止事故發生，延長設備的使用壽命。
一、維護與保養
1、每次開機前要檢查壓縮空氣的壓力是否達到正常生產的要求，其壓力應在 0.5～0.7MPa 范圍內，成形氣道模氣壓力應控制在 0.5MPa 左右。
2、每次開機前要打開冷卻水閥門。
3、油霧器要加足量的 20#機油，每次開機前都要放掉減壓閥內的積水，以免水汽進入模具內，影響泡罩成形的質量。
4、正常生產時要經常檢查各滾動軸承的溫度，一般 工作溫度部低過 40℃，最高溫度不超過70℃；個滾動軸承每年更換一次潤滑脂。
5、成形、熱封、壓痕、沖裁四個工位的凸輪箱內要保持一定的油量。其油位高低以凸輪最高點蘸到油面為準。
6、要經常檢查減速箱內的油位，其油位高度以不低于箱體高度的 2/3 為佳，且每年更換一次減速箱內的機油。
二、維修
1、維修類別和間隔期
(1)維修類別維修類別分為日常檢修、小修、中修和大修四類。
(2)維修間隔期維修類別小修、中修、大修維修間隔期500-600 小時、2800-3000 小時、 7000-8000 小時。
2、 維修內容
(1)小修
a.檢查、緊固連接螺栓。
b.檢查、調整或修理鏈傳動系統。
c.檢查、調整或修理機械手機構。
d.檢查、調整、熱封、成形、沖裁機構。
e.檢查、消除固定閥板的密封不嚴情況。
f.檢查各氣動控制元件及輔助裝置，清洗過濾網、儲水杯、油霧器，調節單向節流閥。
g.清洗泡罩成形及冷卻系統。
h.檢查、修理熱壓吹塑處的加熱管。
i.調整時間繼電器。
(2)中修
a.包括小修內容。
b.檢查、修理熱封模，更換其軸承。
c.檢查、更換氣動系統密封圈。
d.解體沖載模具，修復或更換磨損件。
e.檢查、修理薄卷筒，并對潤滑部分注油。
f.檢查、調整鏈輪。
(3)大修
a.包括中修內容。
b.解體檢查、修理或更換傳動部分，聯接鍵、軸承、密封件。
c.清洗冷卻系統。
d.清洗空壓系統，保證吹塑泡窩內各個小孔暢通。
e.解體檢查主軸傳動部件，更換軸承。
f.檢查、修理氣壓傳動系統。
g.修理或更換沖切刀。
h.修理或更換上下模，清洗、修理字模。
i.修理或更換傳動鏈。
j.檢查成形吹氣機構，調頭機控制機構，牽引控制機構，止退控制機構，凸輪磨損情況，必要時進行修復或更換凸輪。
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