采用PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng),備有聯(lián)線儲(chǔ)備接口，可與泡罩包裝機(jī)、灌裝機(jī)、熱收縮膜包裝機(jī)、裝箱機(jī)等前后道設(shè)備連接形成一條龍的包裝生產(chǎn)線。
　　
　　由傳感元件，光電、光纖，機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置組成監(jiān)視、報(bào)警故障顯示系統(tǒng)、確保機(jī)器安全運(yùn)行，并設(shè)有無(wú)產(chǎn)品不供應(yīng)說(shuō)明書、無(wú)說(shuō)明書不吸盒、進(jìn)盒不到位報(bào)警、連續(xù)多次無(wú)說(shuō)明書自動(dòng)停機(jī)及過(guò)載自動(dòng)停機(jī)等系列保護(hù)措施。
　　
　　高速裝盒機(jī)進(jìn)料一般分為三個(gè)入口：說(shuō)明書入口、藥瓶入口和機(jī)包盒入口。從機(jī)包盒進(jìn)料到zui后包裝成型的整個(gè)過(guò)程大致可以分成四個(gè)階段：下盒、打開、裝填、合蓋。下盒動(dòng)作通常是由一個(gè)吸盤從紙盒進(jìn)料口吸取一個(gè)紙盒，下行到裝盒的主線上，由一個(gè)導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并用一個(gè)推板打開紙盒，同時(shí)會(huì)有兩個(gè)可向前移動(dòng)的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域。在裝填區(qū)域填裝后，機(jī)器的機(jī)構(gòu)會(huì)將耳朵折進(jìn)左右的導(dǎo)軌中，然后再進(jìn)行合蓋動(dòng)作。合蓋前機(jī)構(gòu)會(huì)先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動(dòng)盒蓋彎折，使插舌插進(jìn)盒子中并使鎖緊。合蓋動(dòng)作是個(gè)關(guān)鍵性的動(dòng)作，完成的好壞與紙盒的結(jié)構(gòu)和機(jī)器調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確程度有很大關(guān)系。
　　
　　高速裝盒機(jī)是將藥瓶、藥板、藥膏等和說(shuō)明書自動(dòng)裝入折疊紙盒中，并完成蓋盒動(dòng)作，部分功能較全的自動(dòng)裝盒機(jī)還帶有貼封口標(biāo)簽或進(jìn)行熱收縮裹包等附加功能。
　　
　　產(chǎn)品特點(diǎn)如下：
　　
　　1、主傳動(dòng)部分由伺服電機(jī)控制，所有被傳動(dòng)部分全部由同步輪、同步帶進(jìn)行鏈接運(yùn)動(dòng)，提高穩(wěn)定性，減少噪音，易維修更換。
　　
　　2、折紙系統(tǒng)選用德國(guó)GUK品牌。
　　
　　3、開盒方式180度水平預(yù)折。
　　
　　4、過(guò)載保護(hù)裝置，推桿過(guò)載保護(hù)、主軸過(guò)載保護(hù)對(duì)設(shè)備自身保護(hù)作用。
　　
　　5、人性化操作界面，故障信息提示和原因分析及解決步驟在操作屏幕直接調(diào)用，產(chǎn)能數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。